Laserrensning hyldes som "den grønne renseteknologi med det største udviklingspotentiale i det 21. århundrede." Det er i stand til at ændre kornstrukturen og orienteringen af underlagets overflade uden at forårsage skade. Ydermere giver det mulighed for at kontrollere overfladens ruhed og derved forbedre den omfattende ydeevne af substratoverfladen. Laserrensning hyldes som "den grønne renseteknologi med det største udviklingspotentiale i det 21. århundrede." Det er i stand til at ændre kornstrukturen og orienteringen af underlagets overflade uden at forårsage skade. Ydermere giver det mulighed for at kontrollere overfladens ruhed og derved forbedre den omfattende ydeevne af substratoverfladen.

Med den accelererende industrialisering og den stadige fremgang af "Dual Carbon"-målene (kulstoftop og kulstofneutralitet), erstatter laserrensning gradvist traditionelle rengøringsprocesser i mange sektorer. Det er i stigende grad blevet en uundværlig teknologi til fremstilling af udstyr inden for-avancerede fremstillingsområder såsom generel industri, forsvar, skibsbygning og rumfart.
Konceptet med laserrensning opstod i midten af-1980'erne. Dens princip er afhængig af laserstrålernes karakteristika, såsom høj energitæthed, kontrollerbar retning og stærk fokuseringsevne. Disse egenskaber gør det muligt for laseren at interagere med forurenende stoffer, der er knyttet til emnets substrat-såsom oliepletter, rustpletter, støvrester, belægninger, oxidlag eller film, hvilket får dem til at adskilles fra substratet gennem mekanismer såsom øjeblikkelig termisk ekspansion, smeltning og gasfordampning.

Hele laserrensningsprocessen er kompleks og kan groft opdeles i laserfordampning/-nedbrydning, laserablation, termisk ekspansion af forurenende partikler, substratoverfladevibrationer og forureningsfrigørelse. I øjeblikket er metoder som laserablationsrensning, flydende film-assisteret laserrensning og laserchokbølgerensning tilgængelige. Disse metoder kan stabilt og effektivt rense forskellige almindelige substratoverflader, herunder metaller, legeringer, glas og forskellige kompositmaterialer.
|
Sammenligningselement |
Laser rengøring |
Kemisk rengøring |
Mekanisk polering/slibning |
|
Rengøringsmetode |
Laser ikke-kontakttype |
Kemisk rengøringsmiddel kontakttype |
Mekanisk/sandpapir kontakttype |
|
Beskadigelse af arbejdsemnet |
Ingen skader |
Skader |
Skader |
|
Rengøringseffektivitet |
Høj |
Lav |
Lav |
|
Forbrugsvarer |
Kun elektricitet |
Kemiske rengøringsmidler |
Sandpapir, slibeskiver, oliesten |
|
Rengørende effekt |
Høj renlighed |
Gennemsnitlig, ujævn |
Gennemsnitlig, ujævn |
|
Præcis rengøring |
Præcis kontrollerbar, høj præcision |
Ukontrollerbar, dårlig præcision |
Ukontrollerbar, gennemsnitlig præcision |
|
Forurening |
Ingen forurening |
Forurener miljøet |
Forurener miljøet |
|
Manuel betjening |
Enkel betjening Nem at integrere med automatisering |
Kompleks proces, høje driftskrav Kræver anti-forureningsforanstaltninger |
Tids-krævende og besværlig Kræver anti-forureningsforanstaltninger |
|
Omkostningsinvestering |
Høj initial investering Ingen forbrugsstoffer, lave vedligeholdelsesomkostninger |
Lav startinvestering Ekstremt høje forbrugsomkostninger |
Høj initial investering Høje forbrugsvarer og arbejdsomkostninger |
Sammenlignende fordele ved laserrenseteknologi
Anvendelse af laserrensning i Smart Lithium Battery Manufacturing
I øjeblikket er laserrensning blevet en primær metode til batterioverfladebehandling og er meget udbredt i de tre vigtigste produktionsprocesser for strømbatterier: elektrodepladefremstilling, cellefremstilling og batterisamling. Ved at anvende laserkilder, rensehoveder og kontrolsoftware gennem computerintegreret kontrol, forbedrer denne teknologi niveauet af batteriproduktionsteknologi betydeligt.
1. Laserrensning af elektrodeplader
Under belægningen af elektrodematerialer på positive og negative strømaftagere skal metalfolierne rengøres. Den almindelige positive strømaftager er aluminiumsfolie, mens den negative strømaftager er kobberfolie. For at sikre stabiliteten af strømaftagerne inde i batteriet, skal renheden af begge materialer være over 98%.
Traditionel våd ethanolrensning kan let forårsage skade på andre komponenter i lithiumbatterier. Brug af laserrensning til metalfolier forbedrer ikke kun effektiviteten af rengøringsprocessen og sparer rengøringsressourcer, men etablerer også realtidsovervågning af renseprocesdata og kvantitativ vurdering af rengøringsresultater, hvilket effektivt kan forbedre konsistensen af masseproduktion af elektrodeplader.
2 Laserrensning før batterisvejsning
I de senere år er lasersvejsning blevet standardudstyr på strømbatteriproduktionslinjer og er meget udbredt til svejsning af strømbatterifaner, tætningsstifter, samleskinner og batterimoduler. En ren og ensartet overflade er en grundlæggende forudsætning for at opnå en vellykket og holdbar svejsning og limning. Derfor kan udførelse af overfladebehandling på svejseområder før svejsning for at fjerne forurenende stoffer fra svejsesamlingerne effektivt forbedre svejsekvaliteten og reducere omkostningerne.

Sammenligning af terminalrensning
Laserrensning anvendes i rengøringsprocesserne til tætning af stifter og adapterplader i celletrinet, samleskinner og terminaler i modulstadiet samt enkeltcellede-blå film, silikone og belægninger. Det fjerner effektivt forurenende stoffer, støv og andet snavs fra forskellige endeoverflader og tjener som forberedelse til batterisvejsning og reducerer svejsefejl.
3 Laserrensning under batterisamling
For at forhindre sikkerhedsulykker, der involverer lithiumbatterier, påføres ofte ekstern klæbende tape på lithiumbattericeller for at give isolering. Dette forhindrer kortslutninger, beskytter kredsløbsledninger og forhindrer ridser.

Rengøring af oxidlag på batteribakkesvejsesømme
Laserrensning påføres CMT-svejsesømme på batteripakkebakker, elektroforetiske belægninger på batteripakkens topdæksler, oxidlag langs tætningsspor på batteripakkehuse og oxidlag på beskyttende bundplader før svejsning. Denne proces forbedrer vedhæftningen til klæbende tape eller påføring af fugemasse. Da rengøringsprocessen ikke genererer skadelige forurenende stoffer, bliver denne grønne og miljøvenlige rengøringsmetode stadig vigtigere i forbindelse med øget miljøbevidsthed.
Fordele ved laserrensning
1 Miljømæssige fordele
Laserrensning er en "grøn" rengøringsmetode, der ikke kræver nogen kemiske midler eller rensevæsker. Det fjernede affald består næsten udelukkende af fast pulver, som er lille i volumen, let at opbevare, genanvendeligt, involverer ingen fotokemiske reaktioner og ikke genererer forurening. Det kan nemt løse de miljøforureningsproblemer, der er forbundet med kemisk rengøring. Ofte er en enkelt udsugningsventilator tilstrækkelig til at håndtere det affald, der genereres ved rengøringsprocessen.
2 Effektivitetsfordele
Traditionelle rengøringsmetoder er ofte kontakt-baserede og udøver mekanisk kraft på overfladen af det objekt, der renses, hvilket kan beskadige overfladen. Alternativt kan rengøringsmediet klæbe til overfladen af objektet, blive umuligt at fjerne og forårsage sekundær forurening. Laserrensningens ikke--slibende og ikke-kontaktmæssige natur, kombineret med dens manglende termiske effekter, sikrer, at underlaget ikke beskadiges, hvilket effektivt løser disse problemer.

Lithium batteri folie laser rengøringssystem
3 Kontrolfordele
Lasere kan transmitteres via optiske fibre og integreres med manipulatorer og robotter for at lette fjernbetjening. De er i stand til at rense områder, der er svære at nå med traditionelle metoder, hvilket sikrer personalesikkerhed, når de bruges i farlige miljøer.
4 bekvemmelighedsfordele
Laserrensning kan fjerne forskellige typer forurenende stoffer fra overfladerne af forskellige materialer og opnå et renhedsniveau, der ikke kan opnås med konventionelle rengøringsmetoder. Desuden giver det mulighed for selektiv fjernelse af overfladeforurenende stoffer uden at beskadige materialets underlag.
5 omkostningsfordele
Laserrensning er hurtig og effektiv, hvilket sparer tid. Selvom køb af et laserrensesystem indebærer en relativt høj initial-tidsinvestering, sikrer systemet stabilt-langtidsforbrug med lave driftsomkostninger. Endnu vigtigere, det letter let automatisering.

