En kort analyse af laserbehandlingsteknologi
Laserteknologien, der anvendes af laserskæremaskinen, er en sammensat avanceret produktionsteknologi, der kombinerer disciplinerne lys, mekanisk, elektrisk, materialebehandling og inspektion. Det har spillet en uerstattelig rolle i søjleindustrierne i den nationale økonomi såsom byggemaskiner, energi, transport, stål og metallurgi, skibs- og bilproduktion, elektronik og elektrisk industri og rumfart.
Under laserskæringsprocessen fokuseres laserstrålen på et lille lyspunkt, og dets minimale diameter kan være mindre end 0,1 mm, så den høje effekttæthed ved kontaktpunktet kan overstige 106W / cm2. På dette tidspunkt overstiger varmeindgangen fra lysstrålen (omdannet med lysenergi) langt den del, der reflekteres, ledes eller diffunderes af materialet, og materialet opvarmes hurtigt til den fordampede fugtighed og inddampes til dannelse af et hul. Med den relative lineære bevægelse af lysstrålen og materialet danner hullet kontinuerligt en spalte med en smal bredde (såsom ca. 0,1 mm). Den termiske påvirkning af skærekanten er lille, og der er næsten ingen deformation af emnet. En ekstra gas, der er egnet til det materiale, der skal skæres, tilsættes under skæreprocessen. Når man skærer stål, er det nødvendigt at bruge ilt som hjælpegas til at generere en eksoterm kemisk reaktion med det smeltede metal for at oxidere materialet, mens det hjælper med at sprænge slaggen i spalten.
Væsentlige fordele ved laserskæring
1. Høj nøjagtighed: positioneringsnøjagtighed på 0,05 mm, gentag positioneringsnøjagtighed på 0,02 mm.
2. Spalten er smal: laserstrålen fokuseres på en lille lysplads, så fokuspunktet når en høj effekttæthed, materialet opvarmes hurtigt til fordampningsgraden, og hullet dannes ved fordampning. Når lysstrålen og materialet bevæger sig relativt lineært, danner hullet kontinuerligt en smal spalte. Snittets bredde er generelt 0,10 til 0,20 mm.
3. Skæreoverfladen er glat: skæreoverfladen har ingen burr, og skæreoverfladens ruhed er generelt kontrolleret inden for Ra fra 6,3 til 12,5 um.
4. Hurtig hastighed: skærehastighed kan nå 10 m / min, maksimal positioneringshastighed kan nå 70 m / min, hvilket er meget hurtigere end trådskærehastighed.
5. Skæringskvaliteten er god: berøringsfri kontakt, skærekanten er lidt påvirket af varme, der er stort set ingen termisk deformation af arbejdsemnet, og den nedbrydning, der dannes under stansning og klipning af materialet, undgås fuldstændigt, og skæringen søm kræver generelt ikke sekundær behandling.
6. Beskadiger ikke emnet: Laserskærehovedet kommer ikke i kontakt med materialets overflade for at sikre, at emnet ikke bliver ridset.
7. Ikke påvirket af hårdheden af det materiale, der skæres: Laseren kan behandle stålplader, rustfrit stål, aluminiumslegeringsplader, hårde legeringer osv., Uanset hårdheden, kan det skæres uden deformation.
8. Ikke påvirket af emnets form: laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle vilkårlig grafik, kan skære rør og andre profiler.
9. Materielbesparelse: Computerprogrammering kan bruges til at skære forskellige materialer ud for hele pladen for at maksimere brugen af materialer.
10. Forbedre hastigheden i udviklingen af nyt produkt: Når produkttegningen er dannet, kan laserbehandling udføres øjeblikkeligt for at få det nye produkt på kortest tid.
Laserskæring anvendt i stål- og metallurgiindustrien
Almindeligt anvendte jern- og stålmetallmaterialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, aluminium og aluminiumlegeringer, titan og titanlegeringer og de fleste nikkellegeringer kan laserskæres.
For stål- og metallurgiske virksomheder har introduktionen af laserskæremaskiner unikke fordele for udviklingen af virksomheden. For det første er det selvproducerede ark stort i størrelse og sort, og hele produktionsprocessen sparer en masse ekstra tid og omkostninger. For det andet har det som et nationalt produktions- og salgsgrundlag for nøglearket etableret omfattende salgskanaler, kundeforhold og salgsnet i mange år. ; For brugere med små batches og flere sorter kan de direkte levere færdige produkter efter laserpræcisionsbehandling, hvilket udvider servicekæden for produktet og skaber sekundære fordele; skæring af affald kan hurtigt genanvendes og genbruges; på samme tid reduceres mellemtransportforbindelsen. Spar omkostninger og maksimere overskuddet.
Derfor er laserskæring velegnet til at oprette et 'pladefordelingscenter' i jern- og stålindustrien, tilvejebringe produkter uden efterfølgende skærebehandling i henhold til brugernes behov (brugere), og gøre computerfodring for at opnå todimensionel og tredimensionel vilkårlig skæring for at maksimere besparelser Materialer og forbrugsstoffer for at opnå en win-win-situation for stålværker og kunder.