De derder har brugt laserskæringsteknologien ved, at laserskæringsteknologien realiseres ved kontinuerlig bevægelse af laserstrålen på overfladen af tilbehør, og laserstrålen i dette arbejde har god vejledning og en god korrelation, og dens skæreevne har en god tæthed og en hel del.
1.Høj kvalitet og fin skærekvalitet
Laserstrålen, der anvendes i dette laserudstyr, kan fokuseres i et meget lille lyspunkt, hvilket kan få laserskæremaskinen til at nå en meget høj effekt. Derfor er dens skærehastighed meget hurtig, dens præcision er meget høj, og det kan også sikre, at emnet ikke deformeres.
2. stærk anvendelighed og følsomhed
Dette er en varm skæreteknologi, da skæreprocessen ved skæring af det berørte område er meget lille, og der vil ikke være nogen stor påvirkning. Dens anden fordel er, at den kan behandle nogle ikke-metaller, hvilket naturligvis er, hvad andet laserskærende udstyr ikke kan'
3. med høj energi kan det kontrollere ændringen af dens densitet frit og kan også fungere lokalt
Denne type laserstråle har god kontrolydelse. Vi kan styre driftsstien til denne laserskæremaskine frit. Enhver slags hårdt materiale kan skæres tilsvarende. For det lille tilbehør kan vi også foretage delvis perfekt skæring.
Laserskæringsteknologi er som følger:
A. Smelteskæring er at få den indfaldende laserlyshastighed til at bestråle i pladen. Når laserkraften når en bestemt kritisk værdi, smelter lokalområdet for at opnå skæreeffekten.
B. fordampningsskæring bruger en laserstråle med høj effektdensitet til varmebehandlingsmaterialer for at undgå slaggehuller forårsaget af smeltning forårsaget af varmeledning. Nogle materialer fordamper til damp og forsvinder. Kanten er relativt smuk.
C. Oxidationsskæring er en varm arbejdsproces, hvor iltet blæses ud af dysen antændes af lasersagen, og iltet reagerer voldsomt. For skøre materialer, der er lette at blive beskadiget af varme, udføres den hurtige og kontrollerbare skæring ved hjælp af laserstråleopvarmning, hvilket forårsager en stor termisk gradient og alvorlig mekanisk deformation i området, hvilket fører til dannelse af revner i materialerne , også kendt som kontrolleret brudskæring.
