I printprocessen er kvalitet og effektivitet afgørende. Anilox-valsen spiller en nøglerolle i nøjagtig levering af blæk til trykpladen. Desværre kan der med tiden samle sig blæk og forurenende stoffer på rullen, hvilket reducerer udskriftskvaliteten og øger nedetiden. Regelmæssig rengøring er afgørende for at opretholde en førsteklasses printydelse.
Der findes forskellige rengøringsmetoder til anilox-ruller, hver med sine fordele og ulemper. Valget af hvilken metode der skal bruges afhænger af trykkeriets specifikke behov. Her er en oversigt over disse metoder.
1. Stålbørste, nano svamp
Fordele: Nem rengøring, enkel betjening, grundig rengøring og lave omkostninger uden behov for adskillelse eller udstyr.
Ulemper: Kræver et specielt alkalisk rengøringsopløsningsmiddel, som måske ikke er så effektivt som ultralydsrensning for genstridig uorganisk blokering.
2. Højtryksvandsrensning
Fordele: Miljøvenlig, sikker og effektiv til rengøring.
Ulemper: Høje udstyrsomkostninger og lejlighedsvis brug af opløsningsmidler til at gennemvæde den keramiske mesh-rulle, hvilket resulterer i yderligere udgifter til forbrugsvarer.
3. Ultralyd
Fordele: Automatisk drift og kraftfuld ydeevne mod hårde blokeringer.
Ulemper: 1. Udstyret er dyrt og kræver stadig brug af rengøringsopløsningsmidler. 2. Præcis kontrol af ultralydsparametre er nødvendig for nøjagtigt at vurdere blokeringer af maskeruller og vælge den korrekte behandling for at forhindre skade. 3. Regelmæssig lavfrekvent brug er vigtig for at vedligeholde mesh-rullen, men overdreven ultralydsrensning kan skade mesh-væggen og reducere dens levetid.
4. Laserrensning
Fordele: Denne rengøringsmetode er yderst effektiv og energieffektiv. Det kræver ikke andre forbrugsstoffer og forårsager ingen skade på maskerullen. Det kan gøres online uden behov for at skille rullen ad, hvilket gør den ideel til rengøring af store mesh-ruller.
Ulemper: Udgifterne til udstyret er betydelige.
Laserrensningssystem til anilox-ruller
Udbulning af aniloxvalsen kan være forårsaget af sure rengøringsmidler og ændringer i temperatur og luftfugtighed. Det er vigtigt at bemærke, at sure miljøer er mere tilbøjelige til at korrodere substratet under det keramiske lag sammenlignet med alkaliske miljøer.
For at sikre tilstrækkelig anti-korrosionsbehandling anbefales det at underrette producenten om eventuelle sure arbejdsmiljøer, når produktet tilpasses. Brug af fugt og opløsningsmidler i værksteder kan forårsage kondensvand på maskerulleoverflader ved høje temperaturer. For at forhindre dette skal du tørre rullen rettidigt, lade den tørre og opbevare den korrekt. Glem ikke at tørre rullen før opbevaring.