Med fordelene ved høj effektivitet, høj præcision, god effekt og nem automatiseringsintegration,laser svejsninger meget udbredt i forskellige brancher og spiller en vigtig rolle i industriel produktion og fremstilling, herunder militær, medicinsk, rumfart, 3C auto dele, mekaniske metalplader, ny energi, badeværelse hardware, og andre industrier.
Enhver behandlingsmetode uden at mestre dens princip og proces vil imidlertid producere visse defekter eller defekte produkter, og lasersvejsning er ingen undtagelse. Kun ved at forstå disse fejl godt og lære at undgå dem kan vi give bedre spil til værdien af lasersvejsning og procesprodukter med udsøgt udseende og høj kvalitet. Gennem langvarig erfaringsakkumulering har ingeniører opsummeret nogle løsninger på almindelige svejsefejl til reference!
1, Revner
De revner, der produceres ved laser kontinuerlig svejsning, er hovedsageligt termiske revner, såsom krystallisationsrevner og fortætningsrevner. Hovedårsagen er, at svejsningen producerer en stor krympekraft inden fuldstændig størkning. Trådfyldning, forvarmning og andre foranstaltninger kan reducere eller eliminere revnerne.
2, Porer
Porøsitet er en defekt, der let produceres ved lasersvejsning. Den smeltede pool af lasersvejsning er dyb og smal, og kølehastigheden er meget hurtig. Den gas, der genereres i den flydende smeltede pool, har ikke tid nok til at undslippe, hvilket er let at føre til dannelse af porer. Lasersvejsning afkøles dog hurtigt, og porøsiteten er generelt mindre end ved traditionel fusionssvejsning. Rengøring af emnets overflade før svejsning kan reducere porernes tendens, og blæseretningen vil også påvirke dannelsen af porer.
3, Stænk
Sprøjten produceret ved lasersvejsning vil alvorligt påvirke svejsens overfladekvalitet og forurene og beskadige linsen. Spatter er direkte relateret til effekttæthed. Korrekt reduktion af svejseenergi kan reducere sprøjt. Hvis penetrationen er utilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.
4,Underbyde
Hvis svejsehastigheden er for hurtig, kan det flydende metal bag på det lille hul, der peger mod midten af svejsningen, ikke omfordeles, og underskæringen dannes ved størkning på begge sider af svejsningen. Samlingsgabet er for stort, det fugningsmeltede metal reduceres, og underskæring er let at forekomme. Ved afslutningen af lasersvejsning, hvis energien falder for hurtigt, er det lille hul let at kollapse, hvilket resulterer i den lokale underskæring. Matchning af kraft og hastighed kan godt løse genereringen af underskæringen.
5, Sammenbrud
Hvis svejsehastigheden er langsom, er den smeltede pool stor og bred, antallet af smeltet metal stiger, og det er svært at opretholde overfladespændingen. Når det tunge flydende metal, vil svejsecentret synke og danne sammenbrud og gruber. På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere energitætheden korrekt for at undgå sammenbrud af den smeltede pool.
Korrekt forståelse af manglerne i lasersvejsningsprocessen og årsagerne til forskellige defekter kan være mere målrettet mod at løse det unormale problem med svejsning i lasersvejsning.