Med fordelene ved høj effektivitet, høj præcision, god effekt og nem automatiseringsintegration er lasersvejsning meget udbredt i forskellige industrier og spiller en central rolle i industriel produktion og fremstilling, herunder militær, medicinsk, rumfart, 3C autodele, mekaniske metalplader, ny energi, badeværelseshardware og andre industrier.
1000W håndholdt fiberlasersvejsemaskine
Den håndholdte fiberlasersvejsemaskine er en ny generation af lasersvejseprodukter, der bruger en ny type fiberlaser til at realisere kontinuerlig dyb penetrationssvejsning, punktsvejsning, stumpsvejsning, tætningssvejsning, sømsvejsning osv. Hvis du vil undgå driftsfejl, kan du tjekke vores guide påhvordan man bruger den håndholdte lasersvejsemaskine.
Imidlertid vil enhver forarbejdningsmetode uden en god forståelse af dens princip og proces frembringe visse defekter eller defekte produkter, og lasersvejsning er ingen undtagelse. Først når vi har en god forståelse for disse defekter og lærer at undgå dem, kan vi give bedre spil til værdien af lasersvejsning og procesprodukter med smukt udseende og god kvalitet. Gennem lang-erfaring har vi opsummeret nogle løsninger på almindelige svejsefejl til din reference!
1. Knæk
Revnerne produceret ved laserkontinuerlig svejsning er hovedsageligt varmerevner, såsom krystalrevner, fortætningsrevner osv. Hovedårsagen er, at svejsningen frembringer en stor krympekraft før fuld størkning. Trådfyldning, forvarmning og andre foranstaltninger kan reducere eller eliminere revnerne, især under udførelselasersvejsning af stålmaterialersom er meget følsomme over for termisk stress.
For en dybere analyse af, hvorfor der dannes revner, og hvordan man forhindrer dem, se voresrevneanalyse under lasersvejseprocessen.
2. Svejseporøsitet
Porøsitet er en slags defekt, der let frembringes ved lasersvejsning. Den smeltede pool af lasersvejsning er dyb og smal, og kølehastigheden er hurtig. Gassen, der genereres i den flydende smeltede pool, har ikke tid nok til at undslippe, hvilket let fører til dannelse af porer. Lasersvejsning har dog hurtig afkøling, og den dannede porøsitet er generelt mindre end traditionel fusionssvejsning. Rengøring af emnets overflade før svejsning kan reducere tendensen til porøsitet, og blæseretningen vil også påvirke dannelsen af porøsitet. For en dybere forståelse af gaskontrol, læs omeffekt af beskyttelsesgas på fiberlasersvejsning.
3. Sprøjt
Sprøjt produceret ved lasersvejsning påvirker i alvorlig grad kvaliteten af svejseoverfladen og vil forurene og beskadige linsen. Sprøjt er direkte relateret til effekttæthed, og det kan reduceres ved passende at reducere svejseenergien. Hvis penetrationen er utilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.
4. Underskæring
Hvis svejsehastigheden er for høj, kan det flydende metal bagerst i det lille hul, der peger mod svejsecentret, ikke omfordeles i tide, og underskæringen vil blive dannet, når størkning sker på begge sider af svejsningen. Hvis samlingsafstanden er for stor, vil det smeltede metal blive reduceret, og underskæringen er også let at opstå. Ved afslutningen af lasersvejsning, hvis energitabstiden er for hurtig, er det lille hul let at kollapse, hvilket fører til en lokal underskæring. Matchningen af kontrolkraft og hastighed kan løse problemet med underskæringen. Præcisionsparameterjustering er afgørende, som beskrevet i vores vejledning omoptimering af fiberlasersvejsning.
5. Kollaps
Hvis svejsehastigheden er langsom, den smeltede pool er stor og bred, mængden af smeltet metal stiger, og overfladespændingen er svær at opretholde tungt flydende metal, vil svejsecentret synke og danne kollaps og gruber. På dette tidspunkt er det nødvendigt at reducere energitætheden passende for at undgå sammenbrud af den smeltede pool. Dette problem opstår ofte i letmetaller; lære mere omhvordan man fuldfører aluminiumslegeringssvejsninguden overfladesynkning.
En korrekt forståelse af defekterne genereret i lasersvejseprocessen og årsagerne til forskellige defekter kan være mere målrettet for at løse problemet med unormale svejsesømme i lasersvejsning.