Lasersvejsning til lithium-batteriskinne FPC'er er en banebrydende teknologi, der gør fremskridt i batterifremstillingsindustrien. Denne proces bruger en højintensitets laserstråle til at forbinde samleskinnerne og FPC'erne sammen. De resulterende svejsninger er stærke og holdbare, med overlegen ledningsevne og minimal varmetilførsel.
Denne avancerede svejseteknik tilbyder en række fordele, herunder forbedret batteriydelse, øget sikkerhed og reducerede produktionsomkostninger. Med lasersvejsning kan producenter producere lithiumbatterier, der er mere effektive og pålidelige, hvilket i sidste ende vil gavne forbrugerne og miljøet.
Lasersvejsemaskine til lithiumbatteri
Udstyrets arbejdsprincip
Dette udstyr realiserer funktioner såsom svejsning af aluminiumstænger og FPC nikkelplader.
Det grundlæggende princip for dette udstyr er at bruge laserenergi til at penetrere og svejse aluminiumstænger og FPC-nikkelplader sammen, og derefter svejse dem sammen for at opnå lasersvejsefunktion.
Udstyrsproces og arbejdsflow
Arbejdsproces: Anbring manuelt FPC-kortet i modulflowet til svejsepositionen, tag CCD-fotos til positionering, mål højden med en afstandsmåler, juster brændvidden af den vibrerende linse Z-akse, og svejs aluminiumsstrimlen og FPC-nikkel ark. Efter svejsningen er afsluttet, cyklus i rækkefølge.
1) Proces: Svejs modulets nikkelplader
2) Handlingsproces: Batterimodulet bæres af værktøjstavlen og bevæger sig til svejsestationen på dobbelthastighedslinjen gennem dobbelthastighedskæden.
Nøgle tekniske indikatorer for de tre udstyr
1) Laserhovedets bevægelsessystem (tre-akset):
a) Hastighed 250mm/sb) Gentagen positioneringsnøjagtighed ± 0,1 mm.
2) Lasersvejsesystem
a) Laserbølgelængde: 1070 mm b) Lasereffekt: 350W c) Samlet strømforbrug: 16,5KW
3) Støvopsamlingssystem
a) Motoreffekt: 380V/50Hz/3kw b) Luftmængde 210m³/H c) Vindhastighed 8-10m/s
4) Vandkølesystem
a) Kølekapacitet: 15L/Min b) Strømforbrug for køleren: 6KW
5) Laserkilde - IPG-1KW
6) Lasersvejseudstyr: udstyret med automatisk rækkevidde, optagelse af svejsebane og autofokusfunktioner, inklusive automatisk kompensation for 5 mm afvigelse af det automatiske intelligente kamera og automatisk registrering af afstand.
7) Under svejsning er der sikret nitrogenbeskyttelse, og der er intet brændende fænomen efter svejsning. Nitrogen leveres af Part A (renhed 99,99%), og svejseudstyret har et forbindelsesrør og en blæsekontrolanordning. Samtidig vælges højtrykskomponenter til nitrogentilførselsrør og magnetventil (bemærk: svejsning kan også udføres uden nitrogen).
8) Svejsemaskinen er udstyret med en nitrogentrykstrømdetektionsanordning. Når nitrogenet ikke er tændt, og gasmængden er under den indstillede værdi, vil svejsemaskinen alarmere og holde pause, og svejsning vil ikke blive udført (bemærk: svejsning kan også udføres uden nitrogen).
9) Installer en trykdetektionsanordning ved blæseporten på den vibrerende linse. Når blæsetrykket er lavere end den indstillede værdi under svejsning, udløses en alarm og svejsning vil ikke blive udført.
10) Svejsemaskinen er udstyret med en automatisk stregkodescanner, industriel kontrolcomputer og øvre computersoftware. Ved at scanne koden bindes modulstregkoden til de tilsvarende svejseparametre (svejsetid, effekt, hastighed, servoparametre osv.), og de bundne data gemmes lokalt og uploades til MES.
11) Krav til udseende: a. Der er ingen tydelig ridsesvejseeffekt efter svejsning. b. Der er ingen tydelig farve efter svejsning (intet nitrogen vil påvirke udseendet).
12) Træk- og forskydningskræfterne efter svejsning skal opfylde proceskravene med et trækkraftkrav på større end eller lig med 40N (nikkelpladetykkelse på 0,3 mm, materiale: nikkel); I henhold til den faktiske situation kan der foretages justeringer, eller kunder kan først give prøver til valideringsdata.
13) Udstyret med røgudstødnings- og støvfjernelsesudstyr, der effektivt fjerner røg og støv fra svejsemaskiner; Der må ikke være tydelige røgrester inden for 2 sekunder efter svejsning af en svejsesøm.
14) Svejsemaskinen skal have en feedback-overvågningsfunktion. Når svejsemaskinens effekt er forskellig fra den indstillede værdi under svejsning, bør en alarmfeedback udløses.
15) Under fiberoptisk svejsning er der ingen bøjningsskade på fiberen, og fiberlængden er over 10M.
16) Formen og størrelsen af nikkelpladesvejsning kan justeres.
17) Filterelementet i røgudstødnings- og støvfjernelsesudstyret skal være flammehæmmende, eksplosionssikkert og antistatisk for at forhindre, at udstyret går i brand og filterelementet i at antænde.
18) Svejsemaskinens elektriske boks er beskyttet og isoleret fra den industrielle kontrolcomputer og relaterede instrumenter, hvilket betyder, at den er installeret på et sted, hvor svejsestøvet ikke påvirker det. Svejsestøv bør ikke forårsage hyppig vedhæftning af svejsestøv mellem el-boksen, industriel kontrolcomputer og relaterede instrumenter.
19) Den optimale omgivende temperatur for udstyret er 10 grader til 35 grader med en relativ luftfugtighed på mindre end 50 % (det anbefales at placere laseren i et rum med aircondition).
20) Udstyret er udstyret med en trykmekanisme, og før svejsning skal nikkelpladen udjævnes med samleskinnen, og limoverfladen skal være fuldstændig klæbet.
21) Svejsearmaturen har funktionen til automatisk rensning af svejseslagge.
22) Upload data om svejsekraft, defokusering og beskyttelse af nitrogenflow til MES.
23) Effektiv svejselængde: Større end eller lig med 3,5 mm.
24) Svejsebredde: 1.5-2,5 mm.
25) Svejseforskydningskraft: Større end eller lig med 80 N.
26) Svejsespænding: Større end eller lig med 50 N.
27) Restbredde af svejsesøm på samleskinnen: Større end eller lig med 1,2 mm.
28) Restlængde af svejsesøm på samleskinnen: Større end eller lig med 2,5 mm.
29) Svejseslaggemængde: Mindre end eller lig med 2 PCS (enkelt svejseslaggediameter Mindre end eller lig med 0,3 mm).
30) Opfylde kravene til procesdataindsamling.
31) Opfylde de generelle kravstandarder for MES-systemer.
32) MES-system til registrering af første inspektionsdata.