Lasersvejsemaskine til reparation af forme

Den pulserende Nd:YAG lasersvejseproces reparerer forme ved at smelte fyldmateriale mod den slidte/beskadigede overflade, hvilket resulterer i en let hævet opbygget overflade. Fyldstof kan tilføjes manuelt eller automatisk.

Manuelt holdes tråden manuelt og presses mod formen for at bygge den op. Selvom den er langsom, er denne metode yderst effektiv. Men det færdighedsniveau, der er nødvendigt for manuel reparation, varierer afhængigt af den specifikke applikation.

Automatisk anvender denne proces et integreret automatiseret trådfremføringssystem med et pulseret Nd:YAG lasersvejsesystem. Dette forbedrer i høj grad svejsehastigheden og konsistensen til reparation af skimmelsvampe.

Laseren kan reparere formen, så længe reparationsområdet er synligt.

Udvælgelsen af ​​fyldtrådsstørrelsen afhænger af to faktorer: tykkelsen af ​​det formområde, der skal repareres, og den nødvendige mængde materiale til reparationen.

Størrelsen på fyldtrådene kan variere fra {{0}}.003 in. til 0.020 in. De mindre ledninger minimerer laserenergi/puls, hvilket reducerer varme og forvrængning i sarte reparationsområder. Større ledninger bruges til større reparationsområder med øget tykkelse.

Valget af den rigtige sparteltråd til reparation af skimmelsvamp afhænger af flere nøglefaktorer. Disse omfatter typen af ​​formmateriale, der repareres, den nødvendige hårdhed af den resulterende svejsning og tilstanden af ​​reparationsområdet. Faktorer som tilstedeværelsen af ​​belægninger eller revner, eller om området tidligere har været svejset, spiller også en rolle. Derudover er det vigtigt at analysere årsagen til skimmelsvampen for at vælge den mest effektive sparteltråd til reparation.

Sammenlignet med andre svejseteknikker giver lasersvejsning følgende fordele:

 

1. Svejsning udført med korrekte teknikker bør ikke forårsage underskæring eller synkning af svejsningen eller det omgivende uædle metal.

 

2. Varmetilførslen til støbeformens basismetaller under svejsning bør minimeres for at forhindre forvrængning af præcisionsfunktioner nær reparationsområdet.

 

3. Der bør anvendes minimalt svejsemateriale for at reducere mængden af ​​bearbejdning, der er nødvendig for at genoprette delens originale dimensioner.

 

4. Svejsemetallet har en finkornet struktur og er hårdt på grund af hurtig størkning fra lasersvejsning.

 

5. Lasersvejsning giver mulighed for præcis kontrol af svejsemetallets placering inden for et par tusindedele af en tomme, uden at forstyrre skimmelegenskaber.

 

6. Lasersvejsning forårsager minimal misfarvning af svejsningen og det omgivende grundmateriale.

For at udføre laserreparationssvejsning til en form skal du følge nogle enkle trin:

 

Trin 1: Forberedelse

Det første trin er at forberede formen til reparation. Dette omfatter rengøring af det beskadigede område, fjernelse af overfladeforurening og sikring af, at det beskadigede område er tørt og fri for snavs.

 

Trin 2: Justering

Når forberedelsen er færdig, er næste trin at justere formen, så det beskadigede område er i den korrekte position. Dette er vigtigt for at sikre, at reparationen udføres nøjagtigt og resulterer i en sømløs finish.

 

Trin 3: Laserreparationssvejsning

Med formen i den korrekte position kan laserreparationssvejseprocessen begynde. En laserstråle rettes mod det beskadigede område, som smelter metallet, hvilket skaber en vandpyt af smeltet metal, som kan bruges til at fylde det beskadigede område.

 

Laserstrålen styres af en computer, som sikrer, at reparationen er præcis og præcis. Processen gentages, indtil det beskadigede område er helt fyldt med det smeltede metal.

 

Trin 4: Afslutning

Når reparationen er afsluttet, slibes alt overskydende metal af, og det reparerede område bearbejdes, så det matcher formens kontur. Til sidst poleres og efterses formen for at sikre, at reparationen er problemfri og ser så god ud som ny.