Laserboring er en laserforarbejdningsteknologi gennem høj effekttæthed, kortvarigt (lavere end laserskæring) pulsvarmekilde. Dannelsen af åbningen kan realiseres ved hjælp af en enkelt puls eller multipuls. Sammenlignet med den traditionelle mekaniske boremaskine, elektrokemiske og EDM-boreteknologi, er laserboring en mere økonomisk boreteknologi, når behandlingsdybden er lav. Selvom laservarmekilden, der er baseret på skæredesign, også kan bruges til boring, er det mere effektivt at bruge laservarmekilden baseret på boredesign. På samme tid kan denne kraftfulde, gentagne pulslaser opnå laserskæring ved at behandle en række tæt forbundne huller. Generelt er laserboringens diameter generelt 0,07 5 - 1. 5 mm. (0,003-0. 060 i.).
Nøglehullet fremstillet med laser er rent og ledsaget af en lille mængde omarbejdet lag, dvs. det smeltede metal kan klæbe til indersiden af nøglehullet under boreprocessen. Når der er behov for en stor blænde, er laserstråleboreteknologien i skæringstilstand nødvendig for at opnå den krævede blænde. Ved boringen skal du først bruge boretilstanden til at forberede huller med tilstrækkelig størrelse, så den efterfølgende skæreproces starter herfra. I processen med at bore eller gennemtrænge er der behov for en gentagen pulslaserstråle med høj spidseffekt, som er kombineret med højt lufttryk. Efter at emnet er trængt igennem, kan laserstrålen skæres ved at reducere spidseffekten eller endda skifte til en pulsfri tilstand.
Solid-state-laseren har en kort bølgelængde og kan opnå høj intensitetspulsudgang, så den er mere velegnet til laserboring, såsom Nd: YAG-laser, Nd: glaslaser og Nd: rubin-laser. I tekniske applikationer realiseres laserboring af metalmaterialer normalt af Nd: YAG-laser. CO 2 lasere bruges ofte til at åbne huller i ikke-metalliske materialer, såsom keramik, kompositter, plast eller gummi.
Laserboringen af metalmaterialer har brug for pulslaser, og strålens fokuseringseffektdensitet skal være over 10 ^ 5 W / mm ^ 2 (6. {{ 4}} w / in. ^ 2 × 10 ^ 7 w / in. ^ 2). I skæreprocessen rammer den fokuserede bjælke materialets overflade, materialet smelter og fordamper, og det smeltede og fordampede metal sprøjtes ud og dannes således huller på emnet. Generelt er dybden af laserhullet 6 gange huldiameteren. Ved laserboring af tykke vægkomponenter kan det tage flere impulser for at opnå fuldstændig gennemtrængning af materialer. Laserboreteknologi kan maksimalt opnå 2 5 mm tyk materialeboring.
Fokus på laserstrålen
I laserboretilstand er det nødvendigt at anvende en kort brændviddeobjektiv til at fokusere spidseffektstrålen på den pulserede laser til et sted med en diameter på 0. 6 mm for at opnå den krævede effekttæthed til boring.
Laserstrålens lave divergens kan opnås ved hjælp af en speciel laserresonator. I processen med boring ændrer laserstrålen med lav divergens refleksionsudbredelse af arbejdsstrålen og forbedrer således boringenes kvalitet og dybde. Strålens diameter kan styres ved at ændre fokuseringsanordningens åbning. Derfor kan åbningen bruges til at forbedre energitætheden og intensitetsfordelingen af den fokuserede stråle. Disse principper har en vis referencemæssig betydning for anvendelsen af laserboring.
Fordele ved laserboreteknologi
Laserboring har de fleste af fordelene ved laserskæring. Når den krævede huldiameter er mindre end 0. 5 mm (0. 020 tomme), er laserboring særlig fordelagtig. Derudover, når der bores i områder, hvor konventionelle værktøjer ikke kan komme ind, er det kun nødvendigt med en vis vinkel mellem lysstrålen og materialeoverfladen for at opnå laserstråleindtagelsesboring, hvilket effektivt undgår forekomsten af slag- og brudhændelser forårsaget af strukturel interferens under bearbejdningen.
Andre fordele ved laserboring er som følger:
Kort åbningstid
Stærk tilpasningsevne til automatisering
Det kan bruges til behandling af materialer, der er vanskelige at åbne huller
Sammenlignet med mekanisk åbning er der ingen mekanisk slid mellem åbningsprocessen og emnet